В 1997 г. по результатам испытаний на обогатимость «сухими методами» предоставленной пробы руды обогатительной фабрики ОАО «Березовский рудник» выполнена работа: «Технико-экономические соображения, по переводу обогатительной фабрики с гравитационно-флотационной на сухую технологию извлечения золота».
Главное преимущество предлагаемой технологии – отказ от использования воды и флотореагентов, что позволяет существенно снизить металлоемкость, энергопотребление и вредное воздействие на окружающую среду. В результате существенно снижается себестоимость производства концентратов.
Разработанная технологическая схема включает:
- дробление исходной руды до - 20 + 0,0 мм, на существующем оборудовании фабрики;
- сухое измельчение до крупности – 0,63 мм;
- электросепарацию, на сепараторе СЭ-70/140 с перечисткой концентрата и хвостов.
В результате из исходной руды с содержанием золота 2 г/т получен пиритный концентрат с содержанием 100 – 120 г/т, при извлечении 95-96%. Содержание золота , в хвостах электросепарации 0,08 г/т. Технология не требует воды и флотореагентов и осуществляется при более грубом помоле –0,63 + 0,02 мм. Технико-экономический расчет показал снижение себестоимости обогатительного передела с 4,2 $/т (по существующей технологии, в ценах 1997 г.) до 2,5 $/т (по сухой технологии, в ценах 1997 г.)
Вторым этапом лабораторных исследований показана принципиальная возможность получения из данного концентрата «золотой головки» содержащей до 90% золота, при извлечении 50% и сульфидного пиритного продукта с содержанием золота 40 г/т.
Так же получены положительные результаты по сухому обогащению электросепарацией:
- хвостов медной флотации Учалинского ГОКа (Башкирия);
- золотосодержащих сульфидно-кварцевых руд месторождения «Муртыкты» (Башкирия);
- хвостов Качканарского ГОКа, выпускающего магнетито-ванадиевый концентрат. Из пробы массой 50 кг измельченной до крупности – 0,4 мм получен черновой концентрат с содержанием золота и платиноидов 520 – 540 г/т (при расчетном извлечении 0.3 г/т из тонны исходной руды).
В период 1999-2001 годы проводились испытания по извлечению золота из продуктов гравитационного обогащения россыпных месторождений, при этом:
1. из черновых шлихов с содержанием золота 100 – 1000 г/т получен концентрат с содержанием золота более 90 %, с последующей выплавкой слитка.
2. из вскрыши марганцевого месторождения «Тынья», по схеме, включающей отсадку и дальнейшее сокращение тяжелой фракции, на электрических и магнитных сепараторах в сухом виде получен концентрат с содержанием золота 501 г/т. Извлекаемое содержание золота в исходной руде составило 0,074 – 0,1 г/т. Крупность частиц золота в основном -0,2 + 0,02 мм;
3. на исходных песках «Троицкой россыпи» по такой же схеме получен концентрат с содержанием золота 2375 г/т. Извлекаемое содержание золота в исходных песках составило 0,187 г/т;
4. на хвостах второй промывки (на шлюзе) зимней установки «Россыпи Богородского Лога», по чисто сухой схеме исходные пески обесшламливались на воздушном классификаторе по 0,02 мм. Извлечение золота в концентрат из исходных хвостов (класс -1,0 + 0,02 мм) составило 70 % при содержании золота в хвостах 1,07 г/т, содержание золота в полученных концентратах составило от 150 г/т до 1123 г/т.
5. из песков первой промывки (хвостов) «Екатерининской россыпи» получено 0,0099 % по выходу концентрата с содержанием золота 930 г/т, что позволило дополнительно извлечь из хвостов гравитации 0,093 г/т;
Важным технологическим преимуществом сухих методов электрической и магнитной сепарации по сравнению с мокрой гравитацией является гораздо меньшее влияние среды (воздуха) на процесс разделения полезных и породных минералов в основном поле обогатительного аппарата. Это позволяет при сухих методах извлекать золото крупностью до 20 мкм. Например: при вторичной переработке хвостов гравитационного (на шлюзах) обогащения рассыпного месторождения золота Северного Урала по сухой технологии дополнительно извлечено ~ 0,85 гр/м3 золота в диапазоне крупности частиц 0,2 ÷ 0,02 мм (200 ÷ 20 мкм.). При первой мокрой промывке на шлюзах извлечение составило 0,2 гр/м3.
Предлагаемая технология с использованием электросепарации может использоваться как в комбинации с мокрым обогащением (в конечных и доводочных операциях), так и самостоятельно в чисто сухом варианте. При этом самостоятельный вариант сухой технологии в сочетании с современными сухими методами дезинтеграции песков (коренной руды), классификации и магнитной сепарации наиболее перспективен, т.к. дает максимально возможное извлечение золота (платины, серебра, меди и т.п.).
Авторами разработаны и прошли промышленную проверку (в ряде случаев) электрические сепараторы, имеющие производительность от нескольких кг/час до 10,0-30,0 т/час по исходному питанию.
Реализация технологий сухого извлечения золота может осуществляться на сепараторах типа СЭ-70/140, СЭ-50/50, СЭ-24/150 в комбинации с магнитными сепараторами и другим технологическим оборудованием.